Exigences relatives au carborundum vert GC dans la production de revêtements en Téflon
Français Les exigences fondamentales pour le carborundum vert GC dans la production de revêtements en Téflon (en particulier les applications de contact alimentaire telles que les poêles antiadhésives) sont les suivantes :
1. Exigences de composition chimique
Haute pureté : SiC ≥ 98 % pour garantir la dureté et la résistance à l’usure.
Faible résidu de métaux lourds : Le chrome hexavalent et les autres résidus de métaux lourds doivent être < 0,01 ppm pour éviter la contamination par contact alimentaire.
Contrôle des impuretés : Fe₂O₃≤ 0,40 %, carbone libre (C)≤ 0,2 %, pour réduire l’impact sur les performances du revêtement.
2. Exigences de performance physique
Dureté élevée : dureté Mohs ≥ 9,4, pour garantir la résistance à l’usure du revêtement (par exemple, réussir ≥ 5000 tests de résistance à l’usure).
Résistance aux hautes températures : Il doit résister à des températures élevées de 1900 à 2250 ℃ pour correspondre au processus de frittage des revêtements en Téflon.
Stabilité chimique : Il a une résistance aux acides, une résistance au sel et des propriétés antioxydantes pour empêcher la corrosion dans les environnements de cuisson.
3. Taille et uniformité des particules
Tailles : Les tailles normales sont de 800 mesh, 1000 mesh et 1200 mesh
Distribution granulométrique : La micropoudre de carborundum vert GC produite par lavage à l’acide et calibrage par débordement doit être utilisée. Elle a une propreté élevée et une distribution granulométrique concentrée pour éviter que les grosses particules ne rayent le revêtement.
4. Exigences de processus spéciales
Traitement de surface : Il doit être traité par lavage à l’acide et lavage à l’eau pour réduire la teneur en matériaux magnétiques et améliorer la pureté chimique.
Matériaux faiblement magnétiques : Évitez que les impuretés magnétiques (telles que les ferroalliages) n’interfèrent avec les performances du revêtement.
5. Différences avec d’autres matériaux
Le carborundum noir ne peut pas être utilisé comme substitut : Le carborundum noir (dureté Mohs d’environ 9,2) a une résistance à l’usure inférieure à celle du carborundum vert GC, et le contrôle des impuretés est plus strict, il est donc limité aux domaines à faible exigence. Le corindon
blanc a une faible applicabilité : Bien que les deux soient des charges résistantes à l’usure, le carbure de silicium vert est meilleur en termes de résistance aux températures élevées et de stabilité chimique.
VI. Fonctions et effets
L’ajout de carborundum vert GC peut remplir les pores du revêtement en Téflon, améliorer la propriété anti-rayures et prolonger la durée de vie du revêtement. Dans le même temps, il doit être coordonné avec d’autres processus (tels que le nettoyage du substrat et les paramètres de durcissement) pour optimiser la résistance à l’usure.