Le rôle de l’ajout de carbure de silicium vert GC aux produits composites

Français Le rôle de l’ajout de carbure de silicium vert GC aux produits composites
Le rôle du carbure de silicium vert GC dans les produits composites se reflète principalement dans les deux aspects de l’amélioration des performances physiques et de l’expansion fonctionnelle. Les rôles et applications spécifiques sont les suivants :
1. Amélioration des performances physiques
‌ Améliorer la résistance et la dureté‌
La dureté du carbure de silicium vert GC est surpassée uniquement par le diamant (dureté Mohs 9,3-9,5). Son ajout à une matrice polymère, céramique ou métallique comme phase de renforcement peut améliorer considérablement la résistance mécanique globale et la dureté du matériau composite.
‌ Améliorer la résistance à l’usure‌
Sa dureté élevée et ses propriétés d’auto-affûtage confèrent au matériau composite une excellente résistance à l’usure, ce qui convient à la fabrication d’outils de coupe (tels que des lames de coupe de pierre et de verre), de tuyaux résistants à l’usure, de revêtements de godets, etc., et la durée de vie peut atteindre 5 à 20 fois celle des matériaux ordinaires.
Améliorer la stabilité à haute température‌
Dans un environnement à haute température (jusqu’à 1600-2200℃), les performances sont stables, ne s’oxydent pas ou ne fondent pas facilement, et conviennent à la fabrication de pièces de moteur, d’outils de four réfractaire et d’autres scénarios d’application à haute température.
‌ Optimiser la résistance à la corrosion‌
Il possède une forte résistance à la corrosion acide et alcaline, ce qui peut améliorer la durabilité des matériaux composites dans des environnements difficiles tels que l’industrie chimique et la métallurgie.
2. Expansion fonctionnelle
‌ Conductivité thermique améliorée
‌ La conductivité thermique est environ 3 fois supérieure à celle du cuivre. Il est utilisé comme charge conductrice thermique pour la dissipation thermique des appareils électroniques et la production de plaquettes de silicium photovoltaïque, réduisant efficacement les pertes de chaleur.
‌ Matériaux céramiques renforcés
‌ Grâce à « l’effet de pontage » et au mécanisme de « déflexion des fissures » des moustaches, la ténacité à la fracture et les propriétés mécaniques à haute température des composites à base de céramique sont améliorées.
Propriétés de surface améliorées
‌ Son ajout au revêtement peut améliorer la résistance à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures du revêtement, et convient à la protection de surface des automobiles et des équipements mécaniques ; améliore la finition de surface lors du polissage céramique.
‌ Modification légère et fonctionnelle
‌ Faible densité (environ 1/3 de fer), utilisée pour fabriquer des pièces structurelles légères ; ajoutée aux plastiques (tels que le nylon, le PEEK) pour améliorer la résistance à l’usure (jusqu’à 2,5 fois) et la résistance.
3. Domaines d’application typiques
Outils de coupe et de meulage – meules, disques de coupe, pierres à huile
Matériaux haute température et réfractaires – revêtements de four, pièces de moteur, joints
Électronique et semi-conducteurs – substrats de dissipation thermique, transistors, matériaux pour cellules solaires
Industrie automobile – plaquettes de frein, composants de systèmes de climatisation, revêtements résistants à l’usure
Céramiques spéciales – valves en céramique résistantes à l’usure, céramiques structurelles renforcées
La taille, le rapport d’addition et le processus de liaison d’interface du carbure de silicium vert GC affectent directement l’effet composite, et la conception doit être optimisée en fonction des caractéristiques du matériau de base.
Tailles disponibles du carbure de silicium vert abrasif Haixu GC et sa plage correspondante/valeur D50
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90# (180-150 um)
100# (150-125 um)
120# (125-106 um)
150# (106-75 um) 180
# (90-63 um)
220# (75-53 um)
240# (57,0 ± 3,0 um) 280#
(48,0 ± 3,0 um)
320# (40,0 ± 2,5 um)
360# (35,0 ± 2,0 um)
400# (30,0 ± 2,0 um)
500# (25,0 ± 2,0 um)
600#（20,0±1,5um）
700#（17,0±1,5um）
800# (14,0±1,0um)
1000(11,5±1,0um)
1500# (8,0±0,6um)
2000#（6,7±0,6um）
2500# (5,5±0,5um)
3000# (4,0±0,5um)
4000# (3,0±0,4um)
6000# (2,0±0,4um)
8000# (1,2±0,3um)
10000#（1,0±0,1um）