Les abrasifs (carbure de silicium) sont utilisés dans le revêtement.
Avec le développement de la civilisation humaine, les exigences des individus augmentent dans tous les domaines.
Prenons l’exemple de la production de peinture. Auparavant, les charges couramment utilisées étaient la poudre de quartz et la poudre de talc. Cependant, face à l’émergence de normes et d’exigences plus élevées de la part des utilisateurs, les fabricants ont opté pour des charges plus performantes.
Tout d’abord, l’alumine fondue blanche , également appelée corindon blanc ou oxyde d’aluminium fondu blanc, est produite par fusion et recristallisation d’alumine de haute pureté dans un four à arc électrique à 2 000 °C. Elle présente une dureté Mohs élevée de 9,0.
Récemment, l’alumine fondue blanche s’est largement répandue dans la production de revêtements de sol époxy. Ses avantages comprennent une dureté élevée, qui accroît la résistance à l’usure du sol ; sa résistance aux acides et aux alcalis améliore la résistance aux intempéries et prolonge sa durée de vie.
Deuxièmement, le carbure de silicium , y compris le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert, présente une dureté supérieure, atteignant 9,4 sur l’échelle de Mohs, et est plus pur. La poudre micronique de carbure de silicium vert est fréquemment utilisée dans la fabrication de revêtements en téflon, de revêtements antiadhésifs pour ustensiles de cuisine, de revêtements UV et de revêtements en poudre.
De plus, les microsphères de verre creuses sont largement utilisées dans les revêtements anticorrosion résistants aux intempéries, les revêtements automobiles, les revêtements antisalissures marins et les revêtements anticorrosion pour pipelines. Dans les revêtements, elles jouent les rôles suivants : réduction des COV, augmentation de la fluidité, réduction de la perméabilité à l’oxygène et à l’eau, réduction du retrait et de la fissuration, et effets barrières et inhibiteurs.