Caractéristiques de l’adhésif de réparation au carbure de silicium
En tant que matériau composite haute performance, l’adhésif de réparation au carbure de silicium combine les propriétés inhérentes du carbure de silicium et la technologie d’optimisation de la formulation, et présente les caractéristiques principales suivantes :
1. Avantages de performance physique
Résistance à l’usure et aux chocs
La dureté élevée (dureté Mohs 9) et le faible coefficient de frottement du carbure de silicium confèrent à l’adhésif de réparation une excellente résistance à l’usure, qui peut supporter le frottement à grande vitesse et le récurage des particules, et prolonger considérablement la durée de vie des équipements tels que les machines minières et les pompes à boue. Dans le même temps, la formule optimisée de la résine époxy améliore la ténacité et la résistance aux chocs du revêtement, réduisant ainsi les dommages causés par les impacts externes.
Stabilité à haute température
Il peut résister à des températures élevées supérieures à 1200°C, et certaines formules peuvent encore maintenir la stabilité structurelle à 1600°C. Français Le film d’oxyde SiO₂ à sa surface peut ralentir le taux d’oxydation à haute température, ce qui convient aux besoins de réparation des équipements à haute température tels que les fours et les chaudières. Une conductivité thermique élevée (3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux ordinaires) améliore efficacement les performances de dissipation thermique des équipements à haute température.
2. Avantages de performance chimique
Résistance à la corrosion et à l’oxydation
Il présente une forte résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, tels que les environnements chlorés et sulfuriques dans les équipements pétrochimiques. La couche dense de SiO₂ formée à haute température peut empêcher la propagation des réactions d’oxydation et maintenir des effets protecteurs au-dessus de 1000 °C.
Adaptabilité environnementale
La formule non toxique et inoffensive répond aux exigences de protection de l’environnement, et il n’y a pas de volatils nocifs pendant le processus de durcissement, ce qui convient aux industries sensibles telles que l’alimentation et la médecine.
3. Caractéristiques de construction et de procédé
Facilité d’utilisation
La conception bicomposant (certains produits sont des micropoudres céramiques de qualité nanométrique) combinée à une faible viscosité permet une variété de méthodes de construction telles que le brossage et la pulvérisation, avec un temps de durcissement court (1 à 2 heures de durcissement initial à température ambiante), réduisant ainsi les temps d’arrêt et les cycles de maintenance.
Optimisation des performances du revêtement
Grâce à la granulométrie des micropoudres sphériques de carbure de silicium , la densité de remplissage des charges est augmentée, la quantité de résine est réduite et la densité du revêtement est améliorée, atteignant ainsi l’objectif d’une teneur élevée en solides et de faibles émissions de COV. La surface présente une finition soignée après durcissement, ce qui peut réduire la résistance aux fluides et améliorer l’efficacité des équipements de pompage.
Quatrièmement, la performance économique
Le coût d’une seule réparation ne représente que 20 à 30 % du coût d’une soudure ou d’un remplacement traditionnel. De plus, les réparations sont multiples, ce qui réduit les coûts de maintenance de l’équipement tout au long de son cycle de vie.
Dans des conditions de fonctionnement extrêmes (températures élevées, environnement fortement corrosif, etc.), la durée de vie peut être multipliée par 3 à 5 par rapport aux matériaux de réparation classiques.
Les caractéristiques ci-dessus le rendent largement utilisé dans les équipements de ciment, les plates-formes de forage pétrolier, les installations électriques, l’aérospatiale et d’autres domaines, devenant un matériau clé pour la maintenance des équipements industriels.