Le rôle du carbure de silicium noir SiC dans le revêtement conducteur des produits électroniques Dans le revêtement conducteur des produits électroniques, le carbure de silicium noir SiC joue un rôle clé en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, notamment :
1. Assurer la conductivité et la fonction de blindage électromagnétique
Conductivité améliorée : Le carbure de silicium noir SiC lui-même est conducteur et peut être ajouté à la matrice de revêtement comme charge conductrice pour former un réseau conducteur, ce qui améliore la conductivité globale du revêtement et convient aux scènes qui nécessitent une dissipation de charge ou une protection électrostatique.
Blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) : Les propriétés conductrices et la stabilité chimique du carbure de silicium noir SiC en font un matériau idéal pour les revêtements de blindage contre les interférences électromagnétiques haute fréquence, qui peuvent bloquer efficacement les interférences des signaux électromagnétiques externes et assurer le fonctionnement stable des équipements électroniques.
2. Optimiser les performances de dissipation thermique
Conductivité thermique à haute efficacité : Le carbure de silicium noir SiC a une conductivité thermique élevée (environ 120-150 W/(m·K)). En tant que charge de revêtement, il peut améliorer considérablement l’efficacité de la dissipation thermique, conduire rapidement la chaleur générée par les composants électroniques vers l’environnement externe et empêcher l’équipement de tomber en panne en raison d’une surchauffe.
Stabilité à haute température : Le carbure de silicium noir SiC a un point de fusion pouvant atteindre 2700 °C. Il maintient la stabilité du revêtement dans un environnement à haute température, ce qui est adapté aux besoins de dissipation thermique des appareils électroniques de forte puissance (tels que les onduleurs de stockage photovoltaïques et les modules de puissance).
3. Améliore les performances mécaniques et de protection.
Résistance à l’usure améliorée : La dureté du carbure de silicium noir SiC est la deuxième après celle du diamant (dureté Mohs 9,15). Son ajout au revêtement peut améliorer considérablement la résistance à l’usure et prolonger la durée de vie des composants électroniques dans les environnements de frottement. Protection
contre la corrosion: Le carbure de silicium noir SiC présente une excellente stabilité chimique et une forte tolérance aux acides, aux alcalis et aux oxydants. Il peut constituer une barrière anticorrosion pour les équipements électroniques, en particulier dans les environnements industriels humides ou corrosifs.
4. Prise en charge d’applications fonctionnelles spéciales
Matériau d’électrode : Le carbure de silicium noir SiC est utilisé comme substrat conducteur ou revêtement d’électrode pour les composants électroniques fonctionnels tels que les cellules photovoltaïques et les condensateurs afin d’optimiser l’efficacité de la conversion énergétique.
Conditionnement électronique haute température : Le carbure de silicium noir SiC agit comme phase conductrice dans les matériaux de conditionnement électronique haute température et possède à la fois des fonctions de conductivité thermique et de régulation de l’isolation pour garantir la fiabilité des circuits intégrés à haute température.
5. Avantages du traitement des matériaux
Le carbure de silicium noir SiC peut être transformé en micropoudre par broyage, qui est facile à disperser uniformément dans des revêtements à base de résine ou de céramique, réalisant une production à grande échelle et réduisant les coûts.
Norme P : P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
Norme JIS : 240 mesh 280 mesh 320 mesh 360 mesh 400 mesh 500 mesh 600 mesh 700 mesh 800 mesh 1000 mesh 1200 mesh 1500 mesh 2000 mesh 2500 mesh 3000 mesh 4000 mesh
Norme FEPA : F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200
Résumé
Le carbure de silicium noir SiC répond aux quatre exigences fondamentales de conductivité, de dissipation thermique, de protection mécanique et de résistance aux intempéries dans le revêtement conducteur des produits électroniques, ce qui en fait un matériau clé dans les domaines haut de gamme tels que les nouveaux équipements énergétiques, les appareils électroniques à haute température et les systèmes électroniques aérospatiaux.