Application du carborundum noir dans les enduits de revêtement résistants à l’usure
Le carborundum noir présente les caractéristiques d’application et les avantages de performance suivants dans le domaine des charges de revêtement résistantes à l’usure :
1. Champ d’application principal
Revêtement en téflon
En tant que charge de renforcement résistante à l’usure, il convient au revêtement de poêle antiadhésive, au revêtement anticorrosion des équipements chimiques, au traitement de surface des équipements médicaux et à d’autres domaines, en particulier dans l’industrie des matériaux de construction et d’autres scènes avec de faibles exigences de finesse, il peut remplacer le carborundum vert.
Agent de réparation résistant à l’usure industrielle
Utilisé pour l’anticorrosion des pipelines, la réparation de surface des pièces mécaniques, etc., pour améliorer la résistance à l’usure et la résistance aux chocs du revêtement.
Revêtement résistant à l’usure à haute température
Fournit une protection stable et résistante à l’usure dans des environnements extrêmes tels que les moteurs d’avion et les fours à haute température.
2. Avantages en termes de performances
Dureté et résistance à l’usure élevées
La dureté Mohs atteint 9,15, ce qui est nettement supérieur aux matériaux traditionnels tels que le sable de quartz et le corindon, et peut prolonger efficacement la durée de vie du revêtement.
Stabilité chimique
Résistant à la corrosion acide, alcaline et saline, adapté aux environnements corrosifs tels que les équipements chimiques et l’ingénierie marine.
Stabilité thermique
Conductivité thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique (environ 4,0 × 10⁻⁶ K⁻¹), ce qui peut maintenir la stabilité structurelle à des températures élevées de 1600 ℃ et empêcher la fissuration du revêtement.
Contrôlabilité de la taille des particules
La taille fine des particules (P240-P5000) et la haute pureté (≥98%) garantissent l’uniformité et la densité de la surface du revêtement.
3. Paramètres techniques et adaptation de la scène
Indicateurs typiques : SiC ≥ 98%, faible teneur magnétique, distribution granulométrique uniforme .
Adaptation de la scène
Polissage fin : utilisé pour le traitement de surface des dispositifs de précision tels que le verre optique et les pierres précieuses ;
Environnement à forte charge : comme la protection contre les frottements à forte charge des machines minières et des pièces en acier des roulements . IV.
Comparaison avec d’autres matériaux
Carborundum vert : Le carborundum noir a une dureté légèrement inférieure (dureté Mohs du carborundum vert 9,4), mais un coût inférieur, et constitue un choix rentable pour les scénarios de faible précision ;
Charge en alliage métallique : Meilleure résistance à l’usure et stabilité à haute température considérablement améliorée, mais une attention particulière doit être portée au contrôle de la fragilité du revêtement.