Qu’est-ce que le carbure de silicium et ses applications

Gamme appliquée

Le carbure de silicium est principalement utilisé dans quatre domaines d’application : céramiques fonctionnelles, matériaux réfractaires avancés, abrasifs et matières premières métallurgiques. Les matériaux grossiers en carbure de silicium sont déjà disponibles en grandes quantités, mais ne peuvent pas être considérés comme un produit de haute technologie. L’application de poudre de carbure de silicium à l’échelle nanométrique avec un contenu technique extrêmement élevé ne permettra probablement pas de réaliser des économies d’échelle à court terme.

1. En tant qu’abrasif, il peut être utilisé pour fabriquer des outils de meulage, tels que des meules, des pierres à huile, des têtes de meulage et des carreaux de sable.

2, utilisé comme désoxydant métallurgique et matériau résistant aux hautes températures

3. Les monocristaux de haute pureté peuvent être utilisés pour fabriquer des semi-conducteurs et des fibres de carbure de silicium.

Principales applications : Utilisé pour la découpe de fils de silicium monocristallin de 3 à 12 pouces, de silicium polycristallin, d’arséniure de potassium, de cristal de quartz, etc. Matériaux de traitement technique pour l’industrie solaire photovoltaïque, l’industrie des semi-conducteurs et l’industrie des cristaux piézoélectriques.

Utilisé dans les semi-conducteurs, les paratonnerres, les composants de circuits, les applications à haute température, les détecteurs UV, les matériaux de structure, l’astronomie, les freins à disque, les embrayages, les filtres à particules diesel, les pyromètres à filament, les films céramiques, les outils de coupe, les éléments chauffants, le combustible nucléaire, les bijoux, l’acier, les équipements de protection, les supports de catalyseur et d’autres domaines.

Il est principalement utilisé pour le meulage et le polissage des meules, du papier de verre, des bandes abrasives, des pierres à huile, des blocs de meulage, des têtes de meulage, des pâtes de meulage et du silicium monocristallin, du silicium polycristallin dans les produits photovoltaïques et des cristaux piézoélectriques dans l’industrie électronique.

Il peut être utilisé comme désoxydant pour la fabrication de l’acier et comme modificateur pour la structure de la fonte, et peut être utilisé comme matière première pour la fabrication de tétrachlorure de silicium. C’est la principale matière première de l’industrie de la résine de silicone. Le désoxydant au carbure de silicium est un nouveau type de désoxydant composite puissant, qui remplace la poudre de silicium et la poudre de carbone traditionnelles pour la désoxydation. Par rapport au procédé d’origine, ses propriétés physiques et chimiques sont plus stables et l’effet de désoxydation est bon. Il raccourcit le temps de désoxydation, économise de l’énergie, améliore l’efficacité de la fabrication de l’acier, améliore la qualité de l’acier, réduit la consommation de matières premières et auxiliaires, réduit la pollution de l’environnement, améliore les conditions de travail et améliore les avantages économiques globaux des fours électriques. Il a une valeur importante.

Le carbure de silicium présente les caractéristiques suivantes : résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, résistance élevée, bonne conductivité thermique et résistance aux chocs. D’une part, le carbure de silicium peut être utilisé pour divers revêtements de fours de fusion, composants de fours à haute température, plaques de carbure de silicium, revêtements, supports, affaissements, creusets en carbure de silicium, etc.

D’autre part, il peut être utilisé pour les matériaux de chauffage indirect à haute température dans l’industrie de la fusion des métaux non ferreux, tels que les fours de distillation à cuve verticale, les plateaux de four de distillation, les cellules électrolytiques en aluminium, les revêtements de four de fusion de cuivre, les plaques d’arc pour fours à poudre de zinc, tubes de protection de thermocouple, etc. ; utilisé pour fabriquer des matériaux céramiques avancés en carbure de silicium tels que résistants à l’usure, à la corrosion et aux hautes températures ; il peut également être utilisé pour fabriquer des buses de fusée, des aubes de turbine à gaz, etc. De plus, le carbure de silicium est également l’un des matériaux idéaux pour les chauffe-eau solaires sur les autoroutes et les pistes d’aviation.

Le carbure de silicium est utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température en raison de sa résistance aux températures élevées, de sa résistance élevée, de sa bonne conductivité thermique et de sa résistance aux chocs, comme les fours de distillation à pot dur, les plateaux de four de distillation, les cellules électrolytiques en aluminium, les revêtements de four de fusion de cuivre, les plaques d’arc pour fours à poudre de zinc, tubes de protection de thermocouple, etc.

Le carbure de silicium est utilisé pour le revêtement des grands hauts fourneaux en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance aux chocs thermiques, de sa résistance à l’usure et de sa bonne conductivité thermique, augmentant ainsi sa durée de vie.

Le carbure de silicium est le deuxième matériau le plus dur après le diamant et possède une forte résistance à l’usure. C’est un matériau idéal pour les tuyaux résistants à l’usure, les turbines, les chambres de pompe, les cyclones et les revêtements de trémie. Sa résistance à l’usure est 5 à 20 fois supérieure à celle de la fonte et du caoutchouc. C’est également l’un des matériaux idéaux pour les pistes d’atterrissage d’avion.

Tirant parti de sa conductivité thermique élevée, de son rayonnement thermique et de sa résistance thermique élevée, des meubles de four à plaques minces sont fabriqués, ce qui non seulement réduit la capacité des meubles de four, mais améliore également la capacité du four et la qualité du produit, raccourcit le cycle de production et constitue un matériau indirect idéal pour la cuisson et le frittage de la glaçure céramique.

Grâce à sa bonne conductivité thermique et à sa bonne stabilité thermique, il peut être utilisé comme échangeur de chaleur, réduisant la consommation de carburant de 20 %, économisant du carburant de 35 % et augmentant la productivité de 20 à 30 %. En particulier pour la partie intérieure de la conduite de décharge et de transport utilisée dans l’usine de traitement des mines, sa résistance à l’usure est 6 à 7 fois supérieure à celle des matériaux résistants à l’usure ordinaires.